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       原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→二次检验→量尺、外观→成验→终验→挂吊牌→客户确认收货→完成
       1. 原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
       2. 络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
       3. 横机收发室：
       （1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
       （2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
       （3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
       4. 横机编织：
       （1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
       （2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
       5. 半成品检验：
       （1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
       （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）
       （3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）
       （4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
       6. 量尺、外观检验：烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的符合，尺寸再公差范围内就可以看外观了，外观要按客户要求并参照确认样衣操作。
       7. 成检：成品检验是对产品的综合检验，主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量，外观疵点的检验，外观形状是否符合工艺的要求。（成检要求要有高的修补能力，能处理成品中所出现的问题以减少次品）
       8. 终检：终检是产品出厂后的一道把关工序及其重要，对成品的检验以外观为主，要求产品达到工艺（参客户指示书、照样衣、先锋）规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合封样、产品外观色泽鲜艳、色差。色花符合标准、缝制外观、坚牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正确保持款式的特点。包括辅料的做工和商标、吊牌的是否符合要求。
       9. 挂吊牌：包装：按客户包装方法要求挂好吊牌后打包发货！